Wie erkennt man modifiziertes PA6 und PA66 richtig und wählt die passende Alternative aus (Teil 1)?

Wie erkennt man modifiziertes PA6 und PA66 richtig und wählt die passende Alternative aus (Teil 1)?

Mit der zunehmenden Reife der Technologie zur Modifizierung von Nylon hat sich der Anwendungsbereich von PA6 und PA66 stetig erweitert. Vielen Herstellern und Anwendern von Nylonprodukten sind die Unterschiede zwischen PA6 und PA66 jedoch nicht klar. Da es zudem keine offensichtlichen optischen Unterschiede gibt, herrscht große Verwirrung. Wie lassen sich PA6 und PA66 unterscheiden und wie wählt man das richtige Material aus?

Zunächst Tipps zur Identifizierung von PA6 und PA66:
PA6 und PA66 verströmen beim Verbrennen einen Geruch, der an verbrannte Wolle oder Nägel erinnert. PA6 erzeugt eine gelbliche Flamme, PA66 hingegen eine blaue. PA6 ist zäher, günstiger als PA66 und hat einen niedrigeren Schmelzpunkt (225 °C). PA66 bietet höhere Festigkeit, bessere Verschleißfestigkeit und einen höheren Schmelzpunkt (255 °C).

Zweitens, Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften:

• PA66:Schmelzpunkt: 260–265°C; Glasübergangstemperatur (trockener Zustand): 50°C; Dichte: 1,13–1,16 g/cm³.
• PA6:Halbtransparente oder opake, milchig-weiße, kristalline Polymergranulate; Schmelzpunkt: 220 °C; Zersetzungstemperatur: über 310 °C; relative Dichte: 1,14; Wasseraufnahme (24 Stunden in Wasser bei 23 °C): 1,8 %. Es zeichnet sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung, hohe mechanische Festigkeit, gute Wärmebeständigkeit und elektrische Isolationseigenschaften, gutes Tieftemperaturverhalten, selbstverlöschende Eigenschaften und chemische Beständigkeit – insbesondere Ölbeständigkeit – aus.

Im Vergleich zu PA66 ist PA6 leichter zu verarbeiten und zu formen, bietet einen besseren Oberflächenglanz bei Fertigprodukten und hat einen breiteren Einsatztemperaturbereich. Allerdings weist es eine höhere Wasseraufnahme und eine geringere Dimensionsstabilität auf. Es ist weniger steif, hat einen niedrigeren Schmelzpunkt und kann über lange Zeiträume in rauen Umgebungen eingesetzt werden. Es behält seine gute Spannungsfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich bei und ist für eine Dauereinsatztemperatur von 105 °C geeignet.

Drittens, wie entscheidet man, ob man PA66 oder PA6 verwendet?
Leistungsvergleich zwischen PA6 und PA66:

• Mechanische Eigenschaften: PA66 > PA6
• Thermische Leistung: PA66 > PA6
• Preis: PA66 > PA6
• Schmelzpunkt: PA66 > PA6
• Wasseraufnahme: PA6 > PA66

Viertens, Unterschiede im Anwendungsbereich:

• PA6-KunststoffeSie weisen eine hohe Zugfestigkeit, gute Schlagfestigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit und einen relativ niedrigen Reibungskoeffizienten auf. Durch Modifikationen wie Glasfaserverstärkung, mineralische Füllung oder Flammschutzmittelzusätze lässt sich ihre Gesamtleistung weiter verbessern. Sie finden hauptsächlich Anwendung in der Automobilindustrie und im Elektronik-/Elektrobereich.
• PA66PA66 zeichnet sich durch hervorragende Gesamteigenschaften aus, darunter hohe Festigkeit, Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Öl- und Chemikalienbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung. Es besticht insbesondere durch Härte, Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Kriechfestigkeit. Aufgrund seiner höheren Festigkeit im Vergleich zu PA6 wird PA66 häufiger in industriellen Anwendungen wie der Reifencordproduktion eingesetzt.

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